一、项目背景
在竞争日益激烈的环境中，加工制造企业面临着提高生产效率、降低成本、保证产品质量以及快速响应市场变化等多重挑战。传统的生产管理方式已经难以满足企业的发展需求，因此，一套先进的制造执行系统（MES）成为机加工企业实现数字化转型、提升核心竞争力的关键。
二、现状与痛点
1.生产计划与调度
- 现状：生产计划通常依靠人工经验制定，缺乏对设备状态、人员技能、物料库存等多因素的综合考虑。调度过程中，信息传递不及时，容易导致生产任务安排不合理，设备闲置或过载。
- 痛点：导致生产效率低下，无法充分发挥设备和人员的潜力，延长订单交付周期。
2.生产过程监控
- 现状：主要通过手填工单、人工巡检和纸质记录来监控生产过程，数据采集不及时、不准确，且难以实现对生产过程的实时跟踪。
- 痛点：无法及时发现生产过程中的异常情况，如设备故障、工艺偏差等，容易造成产品质量问题和生产延误。
3.质量管理
- 现状：质量检验主要依靠人工抽检，缺乏对生产过程中质量数据的全面采集和分析。质量问题追溯困难，难以确定问题产生的根源。
- 痛点：导致产品质量不稳定，废品率和返工率较高，增加生产成本，影响企业声誉。
4.设备管理
- 现状：设备维护主要基于定期保养和事后维修，缺乏对设备运行状态的实时监测和预测性维护。设备故障信息记录不详细，不利于设备维修和管理经验的积累。
- 痛点：设备故障率高，维修成本大，设备的可用性和可靠性无法得到有效保障，影响生产进度。
5.物料管理
-
- 现状：物料库存管理较为粗放，缺乏对物料需求的精确预测和实时跟踪。物料配送不及时，容易造成生产线停工待料。
- 痛点：导致库存积压和资金占用，同时影响生产效率。
三、恩易物联MES系统解决方案
1.系统架构
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- 采用分层架构：包括数据采集层、数据处理层、应用服务层和用户界面层。数据采集层通过恩易智能数采网关、传感器、设备接口等多种方式采集生产现场的设备运行数据、工艺参数、质量数据等信息；数据处理层对采集到的数据进行清洗、转换和存储；应用服务层提供生产计划与调度、生产过程监控、质量管理、设备管理、物料管理等核心功能?？?；用户界面层为企业管理层、生产部门、质量部门等不同用户提供友好的操作界面。
- 与其他系统集成：恩易物联MES系统与企业的 ERP 系统、CAD/CAM 系统、PLC 控制系统等进行无缝集成，实现数据的共享和交互，确保企业信息流的畅通。
2.生产计划与调度?？?/b>
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- 智能排产：基于订单需求、设备状态、人员技能、物料库存等多因素，利用先进的算法进行智能排产，生成科学合理的生产计划。排产结果可以通过甘特图等直观方式展示，方便生产管理人员进行调整和优化。
- 实时调度：根据生产现场的实际情况，如设备故障、紧急插单等，对生产计划进行实时调整和调度。调度指令可以及时下达至生产设备和操作人员，确保生产的连续性和稳定性。
3.生产过程监控模块
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- 实时数据采集：通过安装在生产设备上恩易的智能数采网关、传感器等采集终端，实时采集设备的运行状态、工艺参数、生产进度等数据。采集到的数据可以实时传输至 恩易物联MES系统，实现对生产过程的实时跟踪。
- 异常报警：恩易物联MES系统对采集到的数据进行实时分析，当发现设备故障、工艺偏差、生产进度延误等异常情况时，系统会自动发出报警信息，提醒相关人员及时处理。
- 可视化监控：通过生产车间的大屏显示和移动端应用程序，为生产管理人员提供可视化的生产过程监控界面，方便他们随时随地了解生产现场的情况。
4.质量管理模块
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- 全面质量数据采集：在生产过程的各个环节，如原材料检验、加工过程检验、成品检验等，通过自动化检测设备和人工录入相结合的方式，全面采集质量数据。
- 质量分析与预警：恩易物联MES系统对采集到的质量数据进行统计分析，如计算平均值、标准差、CPK 值等，生成质量报表和质量趋势图。同时，系统根据设定的质量预警规则，对可能出现质量问题的环节发出预警信息，提醒质量管理人员及时采取措施。
- 质量追溯：通过对生产过程中质量数据的关联和整合，实现产品质量的全生命周期追溯。当出现质量问题时，可以快速定位问题产生的根源，为质量改进提供有力支持。
5.设备管理?？?/b>
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- 设备状态监测：通过安装在设备上的恩易物联传感器和物联网智能数采终端，实时监测设备的运行状态，如温度、压力、振动等参数。系统根据这些参数判断设备的健康状况，并预测设备可能出现的故障。
- 预测性维护：基于设备状态监测数据和历史维护记录，利用大数据分析和机器学习算法，建立设备故障预测模型。当预测到设备可能出现故障时，系统会提前发出维护通知，安排维修人员进行预防性维护，降低设备故障率。
- 设备维修管理：对设备维修过程进行详细记录，包括维修时间、维修人员、维修内容、更换的零部件等信息。这些记录可以为设备管理提供参考，同时也有助于提高维修人员的维修效率和维修质量。
6.物料管理模块
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- 物料需求预测：根据生产计划和物料清单，结合历史生产数据和库存数据，利用先进的预测算法，对物料需求进行精确预测。预测结果可以为采购部门提供采购决策依据，确保物料的及时供应。
- 物料实时跟踪：通过条形码、RFID 等自动识别技术，对物料在生产过程中的流转进行实时跟踪。物料的库存位置、库存数量、使用情况等信息可以随时查询，方便物料管理人员进行物料配送和库存管理。
- 物料配送管理：恩易物联MES系统根据生产进度和物料需求，自动生成物料配送计划。物料配送人员可以通过移动端应用程序接收配送任务，并按照计划及时将物料配送至生产线，确保生产线的正常运行。
四、实施步骤
- 项目启动与规划：成立项目实施小组，明确项目目标、范围、进度计划、预算等。对企业的生产流程、管理现状进行深入调研，制定详细的项目实施方案。
- 系统设计与开发：根据项目实施方案，进行 恩易物联MES系统的架构设计、功能?？樯杓?、数据库设计等。同时，进行系统的开发和测试工作，确保系统的稳定性和可靠性。
- 系统部署与集成：将开发完成的 恩易物联MES系统部署到企业的生产环境中，并与企业的 ERP 系统、CAD/CAM 系统、PLC 控制系统等进行集成。在部署和集成过程中，要确保系统的兼容性和数据的准确性。
- 人员培训与上线：对企业的管理人员、生产人员、质量人员、设备人员、物料人员等进行系统的培训，使他们熟悉 恩易物联MES系统的操作和使用方法。在人员培训完成后，正式上线 恩易物联MES系统，并对系统的运行情况进行跟踪和监控。
- 优化与持续改进：根据系统上线后的运行情况，收集用户的反馈意见，对 恩易物联MES系统进行优化和改进。同时，不断完善系统的功能和性能，以适应企业发展的需求。
五、效益分析
1.经济效益
- 提高生产效率：通过智能排产和实时调度，减少设备闲置和人员等待时间，提高设备利用率和人员工作效率，从而缩短订单交付周期，增加企业的生产能力。
- 降低生产成本：通过质量管理和设备管理的优化，降低废品率和返工率，减少设备维修成本和物料库存成本，从而降低企业的生产成本。
- 提高产品质量：通过全面质量数据采集、质量分析与预警、质量追溯等功能，提高产品质量的稳定性和一致性，减少质量问题导致的客户投诉和赔偿，从而提高企业的经济效益。
2.管理效益
- 实现生产过程的透明化：通过生产过程监控和可视化展示，使企业管理层能够实时了解生产现场的情况，及时发现和解决生产过程中的问题，提高企业的管理水平。
- 优化企业资源配置：通过 恩易物联MES系统对设备、人员、物料等资源的统筹管理，实现资源的优化配置，提高资源的利用效率，为企业的发展提供有力支持。
- 提升企业竞争力：通过实施 恩易物联MES系统，提高企业的生产效率、产品质量和管理水平，使企业在市场竞争中处于更加有利的地位，提升企业的核心竞争力。
针对不同机加工企业，恩易物联可以提供定制化的MES系统解决方案，提高企业生产效率、降低生产成本、保证产品质量、优化企业资源配置，为企业的数字化转型和可持续发展提供有力保障。
]]>出口机械设备智能化改造应用场景广泛，诸如数控机床、激光切割机、车床冲床、泵机电机、空气压缩机、工业锅炉、冶炼高炉等等；助力机械设备实现实时数据采集和分析，远程诊断和监控，远程设置和调节等；
减少出差（海外）次数、降低售后服务成本、智能化增强竞争力、及时服务增强客户粘性。
二、现状分析
效率问题：传统机械设备依赖现场人工操作，效率低。
成本上升：出口机械设备有问题须到现场解决，售后服务成本和差旅成本增加。
技术滞后：传统机械设备技术滞后于现代智能化技术，无法满足客户对智能化的需求。
设备分散：出口机械设备数量多、种类多、全球位置分散，不便管理。
维护麻烦：出口机械设备故障后，维保售后人员须现场解决，周期长效率低。
停机损失：出口机械设备故障后修复时间长，?；９に鹗Т?，导致客户满意度降低。
三、解决方案
3.1网络架构
系统架构
网络拓扑
3.2系统特点
采集与监测：安装智控设备，实时监测设备运行状态、产出数据、效率数据、环境等相关实时数据。
可视化平台：丰富的可视化展示功能，可实现数据的动态展示和交互式操作。
售后方便：机械设备上云，服务的国外机械设备支持远程售后，快捷方便。
集中管理：实现出口机械设备分布式接入，实现设备资产集中管理。
维护提醒：机械设备进入维保期，自动提醒维保内容。
远程设置：售后工程师可远程帮助客户调节和设置出口的机械设备。
维护与诊断：利用传感器、物联网、大数据分析等技术对出口机械设备进行远程监控和故障诊断，实现设备的预测性维护，提高设备利用率，延长设备寿命。
高效分析：平台通过大数据分析技术，实现对数据的深度挖掘、自学习和分析，提供决策支持、运行报表和分析报告等。
数据不丢失：设备断网后能够自动保存数据，联网后自动续传。
定制开发：根据不同机械设备提供语言、功能、展示等定制化开发。
3.3如何服务
恩易物联为客户提供工业设备智能化改造服务，大致分为三步；
3.3.1实地调研
专业的工程师实地调研，结合用户对采集参数、频率、通信、部署难度、使用成本等多维度需求，提供合适的硬件产品和软件方案。
3.3.2实施交付
实施交付过程中，专业的工程师提供技术支持；实现数据上云平台，参数配置、数据调试；
打造组态画面、监控大屏、预测报警、维保计划、权限体系等大数据平台；
提供个性化品牌展示，设计界面风格、平台网址、名称标识等。
3.3.3现场培训
项目实施交付期间，恩易物联的专业工程师会提供平台功能培训和二次开发培训，旨在帮助用户快速高效了解和使用平台。
平台功能培训：分享实践经验，提升企业服务能力；
二次开发培训：帮助企业实现各管理流程的衔接、了解和融合。
四、方案价值
实时驾驶舱：实时远程监控，随时查看出口机械设备运行状态、生产状态，及时处理异常情况，提高生产的稳定性和可靠性；
降低成本：出口机械设备智能化改造后降低运营成本，提高企业竞争力；
提高效率：自动生产统计，减少人工干预。自动记录设备运行数据、产出数据、统计分析，找出生产过程中的效率洼地，提升整体效率；
提高质量：实时监控生产过程的工艺参数，生产环境，出现异常及时提醒，有效避免机械设备运行中出现故障导致的质量问题；
增强可靠性：通过预测性维护和智能化管理，可以及时发现和解决机械设备故障，减少生产中断和维修成本，提高设备的可靠性、延长设备寿命；
健康管家：设备智能化、系统自动化，为机械设备提供完善的健康管理体系，让设备告别带病运行。
五、恩易价值
5.1赋能制造商
支持工业设备制造商实现销售、服务、设备管理全面数字化，让设备更好用、更好管、更好卖。
5.2赋能服务商
支持服务商实现数字化运维，预测性维护；实现设备智能化、自动化，售后维护在线化、远程化。
5.3赋能使用方
支持使用方无人值守，设备自动化，稳定运行；实现精细化管理，节能降碳，提升能源效率。
六、联系方式
公 司：山东恩易物联技术有限公司
地 址：
山东济南高新工业南路59号中铁财智中心4号楼24层
山东省大数据产业基地D栋3A层
电 话：18764411909
网 址：www.dvbcr.cn
邮 箱： lp@sdne.cn
首先找到0i-MF数控系统网口
SYSTEM按键被锁，开启方法：OFS/SET，切换到实际位置，输入3299，
搜索设备，把3299参数最后一位从1改为0；3208也从1改为0。
机床调到MDI手动设置模式，否则机床报错；
在主面板如图按system键，进入系统界面；
按右翻页切换键，切换到“内嵌”选项，按内嵌按钮跳转至设置IP界面，设置IP。
当按下功能键SYSTEM键后，扩展显示[内置] 和[PCMCIA]，分别按下以上两软健，都会出现[公共] [FOCAS2]。
注意：机床[内置]和[PCMCIA]是2套独立参数。
一般发那科系统都是设置[内置]或者[内嵌]选项的IP地址
是外置加的网卡
注意选择有效网卡[内置]选项。
点击“内嵌”，进入“嵌入以太网设定[内嵌]”，设置如下参数：
1、提升作业效率
WMS通过条码/RFID技术及时准确识别物品、计算货位、提升收发效率。 WMS业务流程驱动任务，根据策略分配任务，提升员工任务执行效率。 信息流与ERP、MES、APS打通实现业务流程信息处理自动化，减少人工录单。
2、提高库存准确率
WMS通过所有出入库全扫码生单操作，提高收发作业准确率， WMS物料管理最小包装量标识便于识别，发现单位包装量不对现场及时修正。
3、如何提高员工绩效
WMS收发作业量实现系统统计、支撑绩效考核。
4、如何实现发料条码追溯管理
客户物料追溯要求、内部质量体系追溯管理，不良返回供应商识别如何快速处理。
5、如何规范现场管理、提升容积率，降低库存
按需存储，结合APS 按需拉动供应商要货计划，实现供应商库存数据共享。 仓库摆放混乱、货品难找、缺乏合理规划, WMS 通过上架货位策略规范货品 摆放。
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实施设备健康管理，首先需要完成生产设备的数据采集，恩易物联机床数据采集网关，可以采集数控机床、PLC以及各种传感器数据，支持常见的各种设备协议，是落地设备监控管理的最佳选择。
方案价值：
1、提高设备可靠性和稳定性，可以提前发现设备可能存在的故障，从而避免设备故障造成?；八鸹?。
2、降低维修成本，可以在设备出现故障之前就进行干预，从而避免了不必要的维修和更换零部件，节省了维修成本。
3、减少废品率和?；奔?，可以及时发现设备故障，避免了因故障而导致的废品和?；奔洌岣吡松屎筒分柿俊?/p>
4、延长设备寿命，实时监测设备的运行状态，预测潜在故障，减少因故障导致的设备报废，从而延长了设备的使用寿命。
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以制造现场管理为核心的“人、机、具、料、法、环、能”全生产要素的集成，构建在整个工业互联网环境下，制造过程中人、设备、物联终端和信息系统的集成和交互关系。帮助制造企业快速响应市场需求，优化生产流程、合理组织制造资源，提高生产效率，降低制造成本，使企业的生产制造执行管理走向自动化、数字化、透明化、智能化，帮助制造企业实现智能互联工厂的转型升级。
恩易JC7200N系列机床网关是由恩易物联自主设计研发的工业互联网终端产品，网关可以实时采集数控机床的生产结果、生产效率、工艺标准、设备状态等数据，主动将数据上传到上层系统，为ERP/MES/PLM等系统提供实时、准确、客观的基础数据。
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机床界面首页点击F7 –>找到 “机床参数”
点击“机床参数”找到 “串口/以太网” 项
点击 “串口/以太网”进入后，找到“硬盘/以太网”项
点击 “以太网”进入法格IP设定界面
P024机床IP地址 P025机床MASK地址，P026机床网关地址，配置好，点击保存 并重启。
设备好IP地址后， 将恩易机床数据采集网关连接机床，即可采集法格机床运行数据。
数字化转型需要投钱，投人，要改变企业管理理念，改变业务流程甚至的商业模式， 能够做到统筹管理这些的只有企业的最高决策者。所以数字化转型中最关键的人一定是企业的一把手，一把手不仅需要自觉自愿学习使用新系统，更要做数字化转型的主要推动者，才有可能让整个组织更新换代。要做到这一点，一把手必须在认知层面建立企业的数字化战略。数字化战略需要企业有精通IT和管理的人才，以及一把手对数字化技术在组织管理中应用的深刻理解。
恩易物联机床数据采集网关，可以采集企业管理者关心的各种生产现场数据， 包括生产效率、生产结果、工艺参数、生产环境、生产能耗、设备健康状态等，让企业管理者实时了解生产过程的关键数据，并可以对历史数据进行统计分析，是企业进行数字化转型的可靠助手。
]]>现在一提到制造业数字化转型，大家想到的都是无人车间、黑灯工厂，这样看来，好像数字化转型主要是抢了一线工人的饭碗。其实做了无人车间、黑灯工厂并没有完成数字化转型，只能说是完成了数字化转型的上半场，完成了信息化、自动化。 数字化转型的核心在于对数据的使用，用数据支撑企业的经营决策，最终实现决策权前移，终端感知数据后可以直接进行决策，缩短了决策路径，提高了效率，也把管理人员的饭碗也抢走。
所以数字化转型不仅优化一线工人， 更重要的是优化管理人员，只有数据的价值在管理决策过程中被充分使用，企业的数字化转型才算是真正落了地。
采 集 指 标
- 设备状态类：设备状态、工作模式、报警信息、轴坐标信息
- 工作效率类：开机时间、运行时间、切削时间、循环时间
- 工艺参数类：主轴转速、主轴倍率、进给速度、进给倍率、主轴负载
- 工作结果类：加工程序名、工件数
特 色 功 能
- 自适应网络，可配置多个WIFI信息，设备自动选择最优网络
- 断网续传，当网络中断时，设备缓存采集到的数据，待网络恢复再上报
- 集成路由器功能，适应各种网络结构
支 持 的 数 控 系 统 品 牌
- 发那科
- 西门子
- 新代
- 广州数控
- 三菱
- 凯恩帝
- 兄弟
- 法格
- 台达
- 哈斯
数 据 接 口
恩易机床数据采集网关通过MQTT协议与上层系统通讯，报文使用标准的JSON格式，MQTT服务器、客户端ID、TOPIC均可在设备端配置。
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